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  18*******51 2020-08-21
  1.部分班组安全管理流于形式，形成较松散的局面。通常班组安全管理存在以下情况：班长一手抓安全，一手抓技术，并且还承担繁重的生产任务，如果面临班组点多线广的工作点，往往会出现顾此失披；而班组的安全员仅仅是在班长的领导下，在安全活动日念一念上级部门的文件，做好安全活动记录，并不承担管理行为，这样就形成了难堪的局面：班长想管管不过来，安全员想管无权管，其他人自由散漫，从而使班组的安全管理流于形式，形成较松散的局面。
  
  2.部分班组安全工作流于形式，做表面文章，没有把安全管理和安全培训真正植根于班组中，对强化安全管理和提高职工素质收效甚微。调查中，部分职工反映，安全工作抓虚的多，务实的少，如每逢安全大检查，事业部打招呼，车间再布置到班组，班组只好赶快查漏补缺，各种记录就赶快“突击”，以应付检查。
  
  3.创新能力不强。表现在工作遇到难点问题，不钻研、不攻关，拿不出具体解决办法。创新能力不强，实质就是争先意识不强，结果造成工作被动。
  
  4.缺乏先进的管理手段。有相当一部分班组长年龄偏大，文化偏低，他们担任班长几年甚至十几年，经验丰富，业务能力强，但在管理方式上仍然是传统型和经验型，由于自身素质所限，难以将先进班组管理活动落到实处。
  
  5.部分班组危险辨识活动缺乏针对性。班前会危险因素分析不全，通过调研发现，少数班组班前会流于形式，领导不在现场时甚至不开班前班后，未认真开展危险预测、隐患因素分析。
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  13*******46 2020-08-21
  这要看里在工作中有没有对工作负责的态度.还要对自己本职工作有较高的技能和对设备性能要熟悉.要定期进行对设备巡检,做到新中有数,只有这样才能够在工作中发现问题.
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  13*******65 2020-08-21
  用看不惯的眼光找出问题，有时我们的第六感已经察觉到了异样，但是我们的思维还反应不过来。这时如果静下心来，仔细思考，说不定会有重大突破哦。在生产上问题最多的工作，比如生产用的锡料，经常出现库存不够的问题，你如果仔细查看员工的使用，你会发现锡料没有刮干净就扔了，造成了极大地浪费，占用大量时间或人力的工作，是否应该改变工艺，或者引入工业机器人提高生产率？反复性的工作，反复性的工作也许有很多可以改善的地方，也许可以使用设备来完成。消耗大量材料的，可以考虑改善产品结构，减小质量，降低成本。