主要职责:
1、负责退回的故障机（已经过鉴定确认）进行原因分析，并做出书面分析记录和提出改善措施（如《顾客退货产品确认分析记录表》）。
2、汇总故障类型，数量，针对不同的原因进行分类分析，形成不良数据分析报告。
3、负责对故障不再现的故障机进行必要的相关试验，根据故障模式有针对性分析，提出相关建议措施报相关部门实施。
4、每月汇总所有产能装车过程，售后索赔退回的前3位故障用8D报告进行原因分析和整改措施的制定。
5、通过数据分析预测装车售后是否满足车厂指标要求，及时预警及组织进行相应的改善。
任职资格:
1、熟悉电子产品的检测标准和技术要求，了解国家电子行业抽样检验标准和交收试验规则。
2、对质量管理有较深入的认识，能够指导监督公司质量工作。
3、具有专业的汽车电子产品方面的知识，熟悉生产过程的质量监控。
4、较强的分析、解决现场问题能力、执行力，良好的语言表达能力、沟通协调能力、组织管理能力。
5、熟练应用办公软件。
薪资福利：
1、五天工作制，双休；
2、按国家规定休假、购买五险一金；
3、连续工作满一年可享有带薪年休假；
4、每年有参加外出旅游机会；
5、毕业生一对一带教，其它人员不定期专业培训。

1、根据产品图纸、技术要求，编制审核各种产品的检验作业指导书，
2、熟练掌握产品检验方法，特别是性能检验及尺寸检验方法
3、将检验及装车发现的批量问题及时反馈PQC质量工程师、PE工艺工程师，指导生产过程的相关检验工位，并配合参与制造过程的质量分析，指导OQC监督识别过程控制中控制计划、作业指导书及员工作业是否一致。
5、负责组织检验员对新产品的全检工作及编制新产品问题履历表并跟进改进工作。
6、负责制定新产品质检方案及编写新产品检验作业指导书。
7、负责GP12发现的问题跟踪改善。
7、负责向相关部门收集产品PPAP资料并核对、提交客户、跟进PSW回签、归档保管工作。
8、负责与客户沟通、确定新产品年度试验项目及试验条件。

主要职责:
1、按照产品设计和工艺要求，按照体系和作业指导书要求，对制造过程中各质量监控点进行监督指导。
2、组织分析生产过程中所产生的质量问题，负责跟踪改善对策措施的落实、执行情况。
3、收集统计生产过程中的质量数据，对生产过程中数据的真实性负责，形成数据统计趋势分析报告，上报主管和部门经理。对排名前3项问题进行解决及跟踪改善对策措施的落实、执行情况。
4、配合FQC负责装车质量问题的跟踪解决
5、负责监督检查首末件工作（注：SMT车间PQC负责首末件的确认工作）和成品检验作业指导书的监督检查工作。
6、监督生产线返工质量。
7、监督生产线4M变更风险识别及执行情况
8、对关键工序进行不定期检查，防止批量性
9、参与新产品的先期质量策划工作，运用评审标准和经验教训库主导各阶段评审，跟踪各阶段问题点关闭
10、与研发工程师、IE工程师共同进行FMEA研究，识别过程风险并控制
11、进行产品全要素符合性的识别
12、就新产品制程质量监控提出合理化意见和建议。
任职资格:
1、具体电子知识基础。
2、对质量有一定的认知及认可，并感兴趣。
3、有一定的抗压能力。
4、较强的分析、沟通协调能力。
5、熟练应用办公软件。
薪资福利：
1、五天工作制，双休；
2、按国家规定休假、购买五险一金；
3、连续工作满一年可享有带薪年休假；
4、每年有参加外出旅游机会；
5、毕业生一对一带教，其它人员不定期专业培训。